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粉末涂料质量1.
1.2粉末涂料的粒径
铝型材所用的粉末涂料是耐候性的纯聚酯粉末涂料,粉末粒径是粉末涂料较其重要的质量指标,它影响着铝型材产品的外观质量[2]及使用厂家所关心的粉末涂料的上粉率[3]及其稳定性[4]等诸多问题。因此,控制粉末粒径是各粉末生产厂家粉末涂料质量好坏的关键问题。粉末的带电量与粉末颗粒粒径的平方成正比,粉末粒径<10μm**细粉不带电,积聚的粉团易堵枪,供应静电喷枪,粉末粒径过粗,粒径>90μm,成膜时易产生桔皮,影响涂膜的平整及光泽,涂膜的外观质量下降,由于自身重力作用导致上粉率也降低。图1为铝型材**A9016SF75粉末涂料的粒径分布图,采用激光粒度分布仪检测,喷涂产品客户使用后,反映效果很好。
1树脂的选择目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候型聚酯粉末涂料,以聚酯/TGIC型为主流,其综合性能优异。此类粉末涂料所选用的聚酯树脂为线型饱和羧基聚酯,酸值范围大约为30~40。主要原料为IPA与不同种类的多元醇。TGIC是一种*特的固化剂,熔点范围90~110℃,环氧当量<110,聚酯/TGIC粉末涂料具有良好的反应性、贮存稳定性、耐热稳定性、优异的机械性能。表1为北京汉森邦德化工科技有限公司铝型材的TGIC固化聚酯粉末涂料A9016SF75的参考配方。
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喷涂技巧 一、概述
1).扳动枪机之前,枪应处于运动状态;
2).保持喷枪与工件之间距离的恒定,不得时远时近;
3).喷枪在喷涂时应匀速运动;
4).在喷涂相同的工作时,*1个喷涂行程的起点应相同;
5).工件表面应全部为湿润的漆所覆盖;
6) .相邻喷涂行程的重叠量保持一致;
7) .对于相同的工件,喷涂行程次数应保持一致;
二、喷枪距离
1) .喷枪与工件的距离大约为:普通空气雾化,15~20cm;无气喷涂雾化,30~38cm
2).要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时,喷枪可以离得近些;
3).要获得较干、色浅、较薄的涂层时,喷枪可离开远些;
三、喷涂行程
1).喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行;
2).喷枪枪体与工件表面保持垂直,否则会造成浪费涂料;
3).不要让喷枪弧形运动,为移动操作者的前臂和肩膀,不能只用手腕运动;
4).相邻的喷涂行应有一个搭接量;对于普通无气喷涂,搭接量为50%;对于无气喷涂,搭接量为25%;
5).当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法,先作坚直方向的喷涂。
6).在空气外喷涂时,应注意风向,未喷的表面应在风的下方,以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用,静电喷枪报价,由于工件和涂料的千差万别,用户可根据自已的实际情况,结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则,低压静电喷枪,这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。
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设计水平不高
其一是我国在涂装设备研制方面投入不多,很少有先进成熟的涂装设备**市场,即便是国内自行建设的涂装生产线,生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关,经受不住长期考验。因此,静电喷枪,尽管生产线设计先进,但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低,不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高,牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情,工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线,但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。
制造水平粗糙
国内行业布局分散,企业规模一般比较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可靠性,也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。
使用水平低下
操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件,无视操作环境,对环境保护不重视。
安全水平堪优
我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制,以及对安全问题的不够重视,有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程,对照国家涂装作业安全规程系列标准,在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患,如何达到综合防护,促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。
1.一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。
2.引进无序,重复引进同类型的生产线。
3.引进的先进涂装生产线没有很好地消化吸收。
4.国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。
5.近年来国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视,并取得一定成果,但由于研制投入受到人力、资金等限制,往往模仿多,独立开发少,创新少,所以成效不显著。
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